乳化罐操作流程

乳化罐提醒大家，為了保證操作人員和乳化罐設備在生產中的正常運行，操作人員需要嚴格按照操作流程規范操作設備。

乳化罐開機前檢查

1.檢查各壓力表是否檢定，檢定有效期內超過的，應更換檢定有效期內的儀表。檢查安全閥是否通氣暢快，每班需用飲用水清洗；

2、檢查乳化罐各附件有無跑、冒、滴、漏現象；

3、檢查減壓后蒸汽管道壓力（小于0.4MPa）。

真空均質乳化罐開機運行

1、首先加入物料，嚴禁空罐開機，物料不得低于5%容積。以免燒壞攪拌機軸套。添加的材料不得超過罐體容積的70%，以免攪拌時物料溢出，造成燙傷；

2、打開攪拌電機斷路器,開始攪拌；

3、打開蒸汽截止閥，調至合適開度。檢查疏水閥有無排水。如無排水，請通知設備動力部維修。觀察罐體溫度表，溫度超過設定值時適當關小截止閥。

真空均質乳化罐在運行過程中應嚴格執行工藝操作規程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。由于客戶定制的真空均質乳化罐參數配置略有不足，具體參考流程應按實際操作進行。

真空均質乳化罐的配置有哪些

真空均質乳化罐的結構主要由罐體、罐蓋、電機、軸密封、傳動裝置、分散盤等組成。用于分散、攪拌、乳化、研磨、混合、粉碎等操作。，可以在短時間內處理材料，生產效率很高。在定制真空乳化罐時，客戶需要做很多準備，因為真空乳化罐的設計需要根據技術提供的各種參數來決定，所以客戶在定制真空乳化罐時盡量提供更多的使用要求，方便員工根據客戶提供的參數制定合適的真空乳化罐配置。

高速乳化罐的罐體和罐蓋可設計為單層、雙層、三層（按具體要求工藝設計）。雙層和單層結構的真空乳化罐可以通過夾層內膽的冷熱導體進行加熱和冷凝。

高速乳化罐的進料口可設計成半開啟式、人孔式和法蘭封閉式三種。

高速乳化罐的分散乳化可設計為高剪切乳化設備和分散頭；高剪切乳化機、分散頭和低速攪拌頭；高剪切乳化機、分散頭和乳化泵（罐外循環乳化）根據生產工藝選擇罐內分散乳化或循環分散乳化。

控制箱、人孔、視鏡、壓力表、液位計、接管口等可按要求安裝在分散高速乳化罐上。

高速乳化罐均采用優質304或316L材料制成，罐內表面鏡面拋光，無衛生死角。定旺高速乳化罐可根據客戶不同的生產工藝要求定制。定制高速乳化罐更適合客戶生產工藝，提高生產效率。