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  • 板式殺菌機

    酵素生產線
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    酸奶生產線中的酸奶生產過程

    2020-11-18 00:00:00

    酸奶生產線是以牛奶為原料,經過巴氏殺菌后再向牛奶中添加有益菌(發酵劑),經發酵后,再冷卻灌裝的一種牛奶制品。目前市場上酸奶系列產品多為果味型酸奶,具有凝固型、攪拌型、加入各種果汁果醬等輔料型等特點。它不僅保留了牛奶的全部優點,而且在某些方面,經過加工的酸奶生產線還揚長避短,成為更適合人類食用的營養保健品。酸奶生產線完整的酸奶生產線首先是暫時儲存初乳的冷凍罐,然后是過濾牛毛和雜質的雙重過濾器,其次是預熱罐,該預熱罐的作用是將過濾后的牛奶加熱到60度,其次是均質,均質的過程是分散牛奶蛋白,使牛奶變白,60度是均質的溫度,均質后可以進行巴氏殺菌,在此使用我們的巴氏殺菌機,酸奶生產線設備殺菌后進行預冷,將牛奶降低到43度。

    酸奶生產線

    酸奶生產線中的酸奶生產過程:酸奶的生產過程可以概括為幾個過程:配料、預熱、均質、殺菌、冷卻、接種、(灌裝:對于凝固型酸奶)、發酵、冷卻、(攪拌:對于攪拌型酸奶)、包裝、后熟。在配料階段加入變性淀粉,其應用效果與工藝控制密切相關:

    1。配料:根據物料平衡表,選擇你需要的??稍谂淞蠒r單獨添加變性淀粉,也可與其它食品膠類混用??紤]到淀粉和食品膠類大都為親水性極強的高分子物質,混合添加時好與適量砂糖拌勻,在高速攪拌狀態下溶解于熱奶(55℃~65℃,具體溫度的選擇視變性淀粉的使用說明而定〉,以提高其分散性。

    2.酸奶生產線設備預熱:預熱的目的是提高下一道工序-均質的效率,預熱溫度的選擇的是淀粉以下的糊化溫度(淀粉糊化后不要在均質過程中破壞粒子結構)。

    3.均質:均質是指對乳脂肪球進行機械處理,使他們呈較小的脂肪球均勻一致地分散在乳中。在均質階段物料受到剪切、碰撞和空穴三種效應的力。變性淀粉淀粉經交聯變性后具有較強的機械抗剪切能力,能保持完整的顆粒結構,有利于保持酸奶的粘度和姿態。

    4.殺菌:一般采用巴氏法殺菌,乳品廠一般采用95℃、300S殺菌,變性淀粉在這一階段充分膨脹糊化,形成粘度。

    5.冷卻、接種和發酵:變性淀粉是一類高分子物質,與原淀粉相比仍然保留一部分原淀粉的性質,即多糖的性質。該系統能在酸奶pH值條件下,淀粉不被微生物降解,從而保持系統的穩定性。當發酵體系的pH值降至酪蛋白的等電點時,酪蛋白變性固化,酪蛋白膠束與水連接的三維網絡體系骨架變成凝乳。此時糊化淀粉可以填充骨架,結合游離水,維持體系的穩定性。

    6.酸奶生產設備:冷卻、攪拌和后熟:攪拌型酸奶冷卻的目的是快速抑制微生物的生長和酶的活性,主要是防止發酵過程產酸過度及攪拌時脫水。由于原料來源廣泛,變性程度不同,不同的變性淀粉在酸奶生產中應用效果也不盡相同。因此可以根據對酸奶品質的不同需求提供相應的變性淀粉。


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